Звоните:
Омск +7-(381) 244-67-35
Омск
Москва \ НовосибирскВладивостокКрасноярскИркутскОмскТюмень
8 800 250-50-80Бесплатный звонок по России
Прессы для отходов с гидроприводом (ПГП) используются повсеместно. В отличие от механических аналогов, они имеют более высокий КПД (около 80%) и увеличенный срок службы. Они позволяют эффективно решать задачи утилизации ТБО в промышленности и быту. Уменьшая массу отходов в десятки раз, оборудование:
Оборудование для прессовки отходов должно быть надежным. Ежедневно на производствах обрабатываются тонны сырья, и станки обязаны выдерживать высокие нагрузки. Производительность машин должна соответствовать объемам ТБО и быть тем выше, чем крупнее масштабы объекта, использующего установки.
К универсальности ПГП также предъявляются серьезные требования, поскольку в условиях предприятия проводится переработка различных материалов. Поэтому часто станки выбирают с возможностью прессовки мусора и ПЭТ, макулатуры и металла, ветоши и шерсти. Не покупают универсальные установки лишь тогда, когда деятельность предприятия подразумевает один вид отходов или нужна переработка специфических ТБО. В этих случаях используются узконаправленные или специальные прессы.
Для переработки отходов в быту и на бизнес-объектах используют оборудование собственного изготовления и заводские модели. Домашнее конструирование проводится с целью экономии средств. Это, бесспорно, является положительной стороной данного решения. Однако рассмотрим все аспекты изготовления пресса своими руками.
В гидравлическом прессе энергия силовой установки (ручной или электрической) преобразуется при помощи жидкости с использованием закона Паскаля о двух взаимосообщающихся сосудах. Она трансформируется в усилие давления, которое передается системой на подвижный плунжер (пресс-плиту). В зависимости от характеристик гидравлического механизма, а именно объема цилиндров, ПГП может оказывать усилие давления (прессования) до 45 тонн.
Самодельные ПГП изготавливаются на основе автомобильных гидравлических домкратов. Они выполняют функцию силовой установки и преобразователя. Конструкция пресса включает:
Для домашнего изготовления выбираются устройства с небольшой грузоподъемностью, что связано с определенными трудностями самодельного построения более мощной конструкции. В этой связи пресс может работать только с мягкими материалами: макулатурой, древесной стружкой, мягкими полимерами, пластиковой бутылкой, текстильными отходами.
В то же время заводская установка имеет специальную мощную гидравлику, включающую силовой цилиндр, насосную станцию, масломагистраль и электродвигатель. Мотор вырабатывает энергию, а гидравлика преобразует её, многократно увеличивая и переводя в усилие прессования. Такой подход позволяет создавать мощные машины, способные работать с металлом, жестью, твердыми пластмассами и любыми другими материалами.
По сравнению с установками, изготовленными самостоятельно, заводские ПГП имеют и другие преимущества:
Учитывая все вышеприведенные пункты, для предприятий и, в большинстве случаев, для частного использования, лучше выбирать заводские установки. Для малых объемов отходов подойдут мини модели, которые недороги и компактны. Если требуется более высокая производительность, следует рассмотреть прессы серии стандарт. Они представлены богатой модельной линейкой (более 30 единиц) и имеют широкий диапазон усилия прессования 2─45 тонн с объемами переработки от 240 до 1400 кг ТБО за час. При наличии разнотипных отходов, для удобной сортировки и пакетирования рекомендуется линейка «двухкамерные». Эти ПГП имеют два бункера загрузки и одновременно перерабатывают разные виды материалов.
Цена пакетировочных прессов зависит от их назначения, модели, объёма рабочей камеры и производительности. Также на стоимость влияет география изготовителя. Хорошая экономия достигается при выборе отечественного оборудования, недорогого в покупке и обслуживании. Грамотный подбор ПГП устраняет необходимость в самостоятельном изготовлении агрегатов и позволяет окупить установки за 2─3 месяца использования.
